Systémy a zařízení pro ultrazvukovou kontrolu (UT) od ATG

Obsah stránky

ATG vyvíjí a vyrábí řadu zakázkových automatizovaných ultrazvukových systémů (linek či manipulátorů) pro rotační nebo podlouhlé výrobky (včetně specializovaných dílů pro železnice, automobilový nebo letecký průmysl). Ultrazvukové systémy jsou vybaveny UT kartami SOCOMATE, které umožňují širokou flexibilitu při modifikaci systémových parametrů.

MPI a FPI řešení pro průmyslové testování

ATG vyvíjí pokročilá zařízení a systémy pro MPI a FPI, určené pro vysoce přesnou kontrolu ve výrobě, údržbě a v celé řadě průmyslových odvětví.

ET pro letectví

Objevte automatizované testování leteckých kol a další ET řešení navržená pro spolehlivou kontrolu při údržbě letecké techniky.

ASNT 9712

Rozvíjejte svou odbornou kvalifikaci prostřednictvím mezinárodně uznávané certifikace ASNT 9712 prostřednictvím ATG CERT.

Mezilaboratorní porovnávací zkoušky podle ISO 17043

Ověřte způsobilost své NDT laboratoře prostřednictvím akreditovaného poskytovatele mezilaboratorních porovnávacích zkoušek. K dispozici je také ověření způsobilosti NDT personálu.

Jak funguje ultrazvuková kontrola?

Při ultrazvukovém zkoušení se do materiálu zavádějí vysokofrekvenční zvukové vlny pomocí měniče, téměř vždy za použití kontaktní kapaliny pro zajištění efektivního přenosu. Měnič převádí elektrické signály na zvukové vlny, které se odrazí od vnitřních rozhraní nebo vad jako jsou trhliny, pórovitost nebo vměstky a zpět na elektrické signály. Analýzou doby průchodu a amplitudy těchto odražených signálů mohou operátoři odhalit a charakterizovat vady, což činí ultrazvukovou kontrolu univerzálním nástrojem pro široké spektrum materiálů, součástí a průmyslových odvětví.

Linka LPM 320 / 530 FPI je vyrobena z nerezové oceli pro zajištění maximální životnosti a provozní spolehlivosti. Je dostupná v různých velikostech van i variantách aplikace penetrantu a vývojky zejména ponorem, elektrostatickým nanášením, vířivým boxem a dalšími. Díky modulární konstrukci ji lze flexibilně přizpůsobit požadavkům zákazníka. Linka splňuje požadavky všech běžných průmyslových norem, a to jak z oblasti letectví, tak i dalších průmyslových oblastí.

Porozumění metodě ultrazvukového zkoušení materiálů v NDT

Ultrazvukové zkoušení (UT) je metoda nedestruktivního zkoušení, která využívá vysokofrekvenční zvukové vlny k detekci a charakterizaci vad v průmyslových součástech. Vysíláním zvukových vln do materiálu a analýzou odražených signálů mohou technici identifikovat vnitřní vady a měřit jejich parametry, jako je poloha nebo přibližná velikost, a také interpretovat parametry součásti, jako je tloušťka. UT je velmi univerzální a díky různým technikám je vhodné pro široké spektrum průmyslových odvětví, včetně letectví, automobilového průmyslu nebo energetiky.

Ultrazvuková kontrola různých dílů

Kroužky ložisek

Plně automatizovaná linka pro ultrazvukové zkoušení kroužků ložisek URM 360 využívá imersní metodu s úplným nebo částečným ponorem a je schopna detekovat vnitřní vady kroužků ložisek v souladu s normou EN 12080.

Použití: železniční průmysl

Válečková ložiska

Systém UZM 400 je navržen pro plně automatizované testování vnitřních i vnějších kroužků válečkových ložisek. Jeho efektivní konstrukce umožňuje komplexní ultrazvukovou kontrolu s automatickým zakládáním, přesným polohováním a automatickým vyhodnocením.

Použití: železniční průmysl

Rotující části leteckých motorů

Zařízení URM 1250 je navrženo speciálně pro zkoušení rotujících částí leteckých motorů až do maximálního průměru 1 250 mm. Systém je připraven splnit požadavky na ultrazvukové testování všech hlavních organizací OEM a MRO.

Použití: letectví

UT systémy a zařízení dodávané společností ATG

ATG integruje ultrazvukové systémy s ostatními metodami NDT, jako je například magnetická prášková metoda (pro kontrolu ložiskových kroužků či kol), nebo se systémy testování pomocí vířivých proudů (kontrola tyčí/trubek). Díky těmto kombinovaným systémům je možné dosáhnout vysoké účinnosti zkoušení pro celý objem výrobku, který má být zkoušen a kombinovat povrchové a objemové metody. ATG navrhuje a vyrábí vlastní skenovací manipulátory (mechanika + řízení pohybu), stejně jako software pro sběr a následné zpracování dat pro všechny průmyslové aplikace, jako je C-scan.

Ultrasonic testing with UZM 400: clever solution for testing bearing rings in the railway industry

NDT školení a certifikace v leteckém průmyslu

Celé odvětví leteckého průmyslu je založeno na samotném principu, že zaměstnavatel/výrobce má konečnou odpovědnost za všechny své produkty a služby poskytované svým zákazníkům. To zahrnuje i odpovědnost za všechny jeho/její činnosti a operace. To znamená, že je odpovědný i za své zaměstnance.Speciální procesy (tj. procesy vyžadující ověření správného provedení) mají podstatnou roli v rozvoji každého podnikatelského subjektu, neboť jsou významným zdrojem přidané hodnoty. NDT, vlastní speciální proces, je nesmírně důležitý, protože funguje jako ověřovací nástroj pro mnoho dalších speciálních procesů a také často funguje jako mechanismus zajištění kvality před konečným uvolněním produktů k zákazníkovi.

Přečíst celý článek »

Ultrazvuková kontrola – typy zobrazení vad

A-scan

Základní zobrazení

B-scan

Zobrazuje řez materiálem a vyžaduje informaci o pohybu sondy

C-scan

Zobrazuje půdorys kontrolovaného dílu, je zobrazena poloha indikace na součásti a velikost odražené indikace je vyjádřena barvou

L-scan

Typické zobrazení pro tultrazvukovou techniku, zobrazuje soubor A-scanů vyslaných PA sondou pod jedním úhlem v jedné pozici sondy

S-scan

Typické zobrazení pro techniku UT, zobrazuje barevnou škálou soubor A-scanů vyslaných PA sondou pod různými úhly v jedné pozici sondy

TOFD

Soubor neusměrněných A-scanů obdobný jako B-scan, kladné půlvlny jsou zobrazeny světlejšími odstíny, záporné půlvlny jsou zobrazeny tmavšími odstíny

UT and ASME Code – kontroly kotlů a tlakových nádob

V petrochemických zařízeních hraje ultrazvukové zkoušení (UT) klíčovou roli při zajišťování bezpečnosti a spolehlivosti tlakových nádob, potrubí a další kritické infrastruktury. Technici pravidelně měří tloušťku stěn a kontrolují korozi, opotřebení a trhliny, které se mohou objevit během běžného provozu nebo údržby. Pokročilé metody UT, jako jsou PAUT a TOFD, umožňují přesnou kontrolu svarů a detailní vyhodnocení vad u nových konstrukcí. Dodržování průmyslových norem – například ASME BPVC Section VIII a standardů API 510 a 570 – je povinné a vyžaduje, aby operátoři UT byli plně vyškoleni a certifikováni pro provádění kontrol podle přísných bezpečnostních a kvalitativních požadavků.

Kvalifikace a certifikace NDT operátorů v ultrazvukové kontrole

Dodávky našich UT systémů jsou spojeny s možností kvalifikace operátorů NDT a zajištění praktického školení přímo v tréninkovém centru ATG, kde jsou k dispozici školicí UT manipulátory. Školit lze také přímo na dodaném zařízení u zákazníka.

Kromě kvalifikace personálu zajišťujeme také vývoj a implementaci zkušebních metodik dle specifických požadavků zákazníka. Dále provádíme kalibrace UT přístrojů používaných v UT systémech, v souladu s příslušnými normami (např. ISO 22232-1).

Často kladené dotazy (FAQ)

Jaké jsou různé režimy vln při ultrazvukovém zkoušení (UT)?

V ultrazvukovém testování (UT) se používají různé druhy vln podle požadavků kontroly. Podélné (longitudinální) vlny se šíří nejrychleji a jsou schopny procházet pevnými látkami, kapalinami i plyny; příčné vlny jsou citlivější pro detekci menších vad a jsou proto vhodné pro kontrolu svarů; povrchové (Rayleighovy) vlny se šíří v blízkosti povrchu materiálu a slouží k detekci povrchových vad; a deskové (Lambovy) vlny se využívají pro tenké materiály nebo lepené kompozity.

Jaké jsou výhody ultrazvukového zkoušení (UT)?

Ultrazvukové zkoušení umožňuje objemovou kontrolu, detekuje nejen povrchové, ale i vnitřní vady, což jej činí ideálním pro kritické konstrukční součásti. Je vysoce citlivé na vady, bezpečné pro operátory, protože nevyužívá záření, a dostatečně přenosné pro inspekce v různých prostředích, poskytující rychlé a spolehlivé výsledky.

Jaká jsou omezení ultrazvukového zkoušení (UT)?

UT může být náročné u složitých geometrických tvarů nebo materiálů, které rozptylují či absorbují zvukové vlny, a vyžaduje dobrý kontakt povrchu s kontaktní kapalinou pro přesné výsledky. Detekce může být ovlivněna orientací vad a interpretace UT signálů vyžaduje zkušené a vyškolené techniky.

Jak operátoři UT využívají principy odrazu a lomu?

Ultrazvukové zkoušení využívá zvukové vlny, které se odrážejí od povrchů nebo vad, lámou se při vstupu do materiálu pod úhlem a pronikají do materiálu. Analýzou těchto jevů mohou operátoři přesně lokalizovat a charakterizovat vnitřní vady, aniž by poškodili součást.

Co je sonda a jak se používá v UT?

Sonda je zařízení využívající piezoelektrický jev, které převádí elektrické impulzy na ultrazvukové vlny a naopak. V ultrazvukovém zkoušení (UT) se sondy používají například v režimu pulz-echo, kdy jedna sonda vysílá i přijímá signál pro detekci odrazů od vad, nebo v režimu průchozího přenosu (through-transmission), kdy jsou použity samostatné sondy pro vysílání a příjem a vady jsou identifikovány na základě útlumu signálu.

Co je imersní metoda v UT?

Imersní metoda zahrnuje umístění testované součásti do vodní lázně a použití vodotěsných sond pro vysílání a přijímání ultrazvukových vln do / z materiálu. Tato bezkontaktní metoda je ideální pro kontrolu velkých kovových nebo kompozitních komponent ve výrobě a dalších průmyslových odvětvích.

Co je Phased Array Ultrasonic Testing (PAUT)?

PAUT využívá více měničů v sondě k naklápění, posunu a fokusaci ultrazvukových vln, což umožňuje mnohonásobně zvýšit pokrytí zkoušené oblasti a tím pravděpodobnost detekce vady. Tato technika zvyšuje spolehlivost kontroly díky detailnímu zobrazení vad a jejich orientace v materiálu.

Co je TOFD v UT?

TOFD je ultrazvuková metoda nedestruktivního zkoušení, při které jsou vždy použity dvě sondy umístěné proti sobě – jedna vysílací a jedna přijímací. Vysílací sonda generuje široký svazek podélných ultrazvukových vln, které se šíří materiálem směrem k přijímací sondě. Detekce vad je založena na jevu difrakce ultrazvukových vln na okrajích nespojitostí (vad), nikoli na odrazu jako u klasického pulz-echo principu. Signál je vyhodnocován na základě času průchodu, nikoliv amplitudy, což zajišťuje vysokou přesnost měření velikosti vad. Metoda je navíc relativně nezávislá na orientaci vady, protože zachycuje difraktované vlny z jejich okrajů. TOFD tak umožňuje velmi přesnou detekci a dimenzování vnitřních vad v materiálu.

Jaké jsou výhody metody TOFD?

Metoda TOFD má několik významných výhod. Schopnost detekce vad je do značné míry nezávislá na jejich orientaci, což zajišťuje spolehlivé zachycení různě natočených nespojitostí. Velmi dobře detekuje zejména vady orientované kolmo k povrchu. Další výhodou je přesné určování rozměrů vad, které je založeno na měření doby průchodu ultrazvukových vln. Metoda je také méně citlivá na amplitudu signálu, takže kvalita vazby sondy na materiál není tak kritická jako u jiných technik. Nastavení měřicího systému je téměř nezávislé na geometrii svaru, což usnadňuje jeho použití v praxi. Významným benefitem je také možnost permanentního digitálního záznamu výsledků měření, který umožňuje následnou analýzu a archivaci dat.

Další informace

Prohlédněte si i další systémy a zařízení pro nedestruktivní zkoušení.