logo-atg

Systémy a zařízení pro magnetickou práškovou kontrolu (MPI)

  1. Home
    2. »
  2. Výroba a zařízení
    3. »
  3. MPI systémy a zařízení
Obsah stránky
Společnost ATG konstruuje a vyrábí kompletní řadu MPI systémů a zařízení testujících magnetickou práškovou kontrolou (Magnetic Particle Inspection) a to pro všechna průmyslová odvětví a ve všech požadovaných kombinacích magnetizace: AC, HWDC, FWDC. Tyto systémy jsou použitelné v sériové výrobě v automobilovém průmyslu (řada UNIMAG AC/AC) a leteckém průmyslu (řada UNIMAG Aerotester AC/DC, řada UNIMAG Basic), stejně jako v provozech zaměřujících se na výrobu a údržbu kolejových vozidel (řada UNIMAG Basic nebo generátory proudu MAGMAN). Zařízení jsou vhodná pro menší či větší kapacitu zkoušení.

MPI a FPI řešení pro průmyslové testování

ATG vyvíjí pokročilá zařízení a systémy pro MPI a FPI, určené pro vysoce přesnou kontrolu ve výrobě, údržbě a v celé řadě průmyslových odvětví.

Zjistit více
ET-letectvi

ET pro letectví

Objevte automatizované testování leteckých kol a další ET řešení navržená pro spolehlivou kontrolu při údržbě letecké techniky.

Zjistit více

ASNT 9712

Rozvíjejte svou odbornou kvalifikaci prostřednictvím mezinárodně uznávané certifikace ASNT 9712 prostřednictvím ATG CERT.

Zjistit více
Mezilaboratorni-zkousky-iso-17043

Mezilaboratorní porovnávací zkoušky podle ISO 17043

Ověřte způsobilost své NDT laboratoře prostřednictvím akreditovaného poskytovatele mezilaboratorních porovnávacích zkoušek. K dispozici je také ověření způsobilosti NDT personálu.

Zjistit více

Jak funguje magnetická prášková kontrola

Princip magnetické práškové kontroly spočívá v magnetizaci součásti a aplikaci feromagnetických částic, které se shromažďují v místech necelistvostí (trhlin, vad). Tyto indikace se stávají viditelnými pod UV nebo bílým světlem, v závislosti na použité technice.

Co je magnetická prášková kontrola (MPI)?

Magnetická prášková kontrola (MPI) je metoda nedestruktivního zkoušení (NDT), která se používá k detekci povrchových a mírně podpovrchových vad ve feromagnetických materiálech, jako je železo nebo ocel. Patří mezi nejrozšířenější kontrolní metody v průmyslových odvětvích, jako jsou automobilový, letecký, železniční a energetický průmysl.

MPI systémy a zařízení – příklady testovaných dílů

Magnetická kontrola ozubených kol, pastorků a kroužků

Pro všechny, kteří požadují spolehlivou, bezpečnou a rychlou kontrolu velkých rotačních dílů, nabízíme UNIMAG 2000 FLAT.

Oblast použití: energetika a další průmyslová odvětví

Magnetická kontrola výkovků (hřídele, klikové hřídele, kroužky)

UNIMAG 5600 AC byl navržen pro testování klikových hřídelů dieselových lokomotiv o hmotnosti až 6 t a délce 5,6 m.

Oblast použití: železnice

Magnetická kontrola klikových hřídelí

UNIMAG 14000 AC/AC patří mezi nejdelší magnetizační lavice na světě. Slouží k testování klikových hřídelí o délce až 14 m a hmotnosti 35 t.

Oblast použití: námořní a energetický průmysl

Magnetická kontrola odlitků

Odlitky mají často složité tvary a vyžadují detekci podpovrchových vad, které standardní UNIMAG lavice nemohou vždy zajistit. Pro tyto aplikace se používají systémy MAGMAN, tzn. mobilní nebo stacionární MPI jednotky.

Oblast použití: energetika

Magnetická kontrola ložisek, výkovků

Tyto díly jsou testovány systémem UNIMAG AEROTESTER, umožňující spolehlivou kontrolu široké škály feromagnetických komponent – od dílen kol a motorů až po dílny přistávacích zařízení a aplikace OEM.

Oblast použití: letectví

Magnetická kontrola odlitků se složitou geometrií

Systém UNIMAG TWIN je určen pro díly tvaru „Y“, „V“, „U“, „T“, „X“ a další mimořádně složité geometrie.

Oblast použití: automobilový průmysl

Magnetická kontrola šroubů a svorníků

ROBOMAG 1200 AC/AC je MPI systém určený pro plně automatické testování šroubů a svorníků v dopravním průmyslu s volitelným systémem automatického rozpoznávání vad (ADR) umístěným mimo kontrolní lavici.

Oblast použití: automobilový průmysl

Magnetická konrola dvojkolí

UNIMAG WST slouží k testování železničních dvojkolí podle normy VPI 09 a zvyšuje produktivitu z 60 na 18 minut na kus při současném zvýšení kvality a spolehlivosti kontroly.

Oblast použití: železnice

Magnetická kontrola náprav

UNIMAG 2600 AC/AC/AC je plně automatický MPI systém pro testování plných i dutých náprav s automatickým zakládáním do jednotlivých technologických pozic.

Oblast použití: železnice

Zkoušky velkých výkovků metodou MPI

MPI systémy a zařízení dodávané společností ATG

Společnost ATG je schopna splnit většinu požadavků zákazníka díky vlastním návrhům mechanické a elektronické části, zejména pak nároky na zvýšení produktivity a bezpečnosti zkoušení.

Výhody našich MPI systémů:

  • Zakázkové upínací a manipulační systémy s možností zkoušet různé díly různých rozměrů od čepů a pružin, přes lopatky rotorových turbín, až po klikové hřídele lodních vznětových motorů o délce 15 metrů

  • Návrhy podle ASTM E1444

  • Funkce Quick Break

  • Uživatelsky přívětivý řídicí systém

  • Dlouhodobá stabilita s minimálními nároky na obsluhu a údržbu s vysokým součinitelem zatížení (30-50 %)

  • Interní kalibrační systém se systémem sběru dat

NDT školení a certifikace v leteckém průmyslu

Celé odvětví leteckého průmyslu je založeno na samotném principu, že zaměstnavatel/výrobce má konečnou odpovědnost za všechny své produkty a služby poskytované svým zákazníkům. To zahrnuje i odpovědnost za všechny jeho/její činnosti a operace. To znamená, že je odpovědný i za své zaměstnance.Speciální procesy (tj. procesy vyžadující ověření správného provedení) mají podstatnou roli v rozvoji každého podnikatelského subjektu, neboť jsou významným zdrojem přidané hodnoty. NDT, vlastní speciální proces, je nesmírně důležitý, protože funguje jako ověřovací nástroj pro mnoho dalších speciálních procesů a také často funguje jako mechanismus zajištění kvality před konečným uvolněním produktů k zákazníkovi.

Přečíst celý článek »

ATG poskytuje kompletní řešení v oblasti NDT, zahrnující nejen výrobu zařízení, ale také podporu při kvalifikaci a certifikaci, testování a kontrolách, včetně služeb externí agentury. Díky mnoha certifikátům a schválením je ATG zavázána k nejvyšším standardům kvality při poskytování všech NDT služeb.

Více o certifikátech a schváleních ATG

Zařízení pro magnetickou kontrolu odpovídající standardům a požadavkům

Zařízení pro magnetickou práškovou kontrolu (MPI) musí být v souladu s příslušnými průmyslovými normami a respektovat specifikace zákazníků, aby byla zajištěna spolehlivá, přesná a bezpečná kontrola. To zahrnuje například splnění požadavků NADCAP a provádění testů podle ASTM E1444 – pro letecký průmysl.

Reference MPI systémů

UNIMAG WST je systém pro testování železničních dvojkolí podle normy VPI 09. Tento systém výrazně zvyšuje produktivitu z 60 minut na 18 minut na kus. Dodané zařízení zahrnuje sestavu integrovaných zrcadlových cívek různých typů pro magnetizaci kol, styčných ploch s kolejnicí, nábojů a náprav. Pro manipulaci se používá hydraulické zvedání s rotací dvojkolí a současným sběrem magnetické suspenze. RYKO

Testování dvojkolí: UNIMAG WST

UNIMAG 5600 slouží k testování hřídelí z lokomotivních motorů, náprav železničních dvojkolí a dalších komponent lokomotivních systémů. Pro menší objemy testování je tato železniční služba vybavena jediným AC generátorem, který lze přepínat mezi cívkovou a stejnosměrnou magnetizací.

Testování klikových hřídelí: UNIMAG 5600

Kvalifikace a školení v magnetické práškové kontrole (MPI)

Dodávky našich MPI systémů a zařízení jsou doplněny možností kvalifikace pracovníků NDT a poskytování školení přímo v ATG školicím středisku, kde jsou k dispozici tréninkové MPI lavice, nebo přímo na dodaném zařízení u zákazníka.

Více o kvalifikaci a certifikaci

Často kladené dotazy (FAQ)

Jak funguje magnetická prášková kontrola (MPI)?

Proces magnetické práškové kontroly začíná magnetizací testovaného dílu a následnou aplikací jemných magnetických částic, buď suchých, nebo rozpuštěných v kapalině. Případné praskliny, inkluze nebo dutiny svojí nízkou permeabilitou narušují magnetické pole, které v těchto místech vystupuje z dílu ven a tvoří tak na povrchu magnetické póly. V těchto místech se poté hromadí částice a vykreslují viditelné indikace potenciálních vad. Toto nahromadění vytváří viditelné obrazce, které indikují potenciální vady.

V praxi se MT používá široce, protože je rychlá, ekonomická a velmi spolehlivá při detekci drobných, ale kritických vad. Průmyslová odvětví, jako letectví, automobilový průmysl a těžká mechanika, spoléhají na MT k zajištění strukturální integrity a prevenci selhání dílů. Schopnost ověřit bezpečnost dílu bez jeho poškození činí MPI nezbytným nástrojem pro kontrolu kvality a údržbu.
Magnetická prášková kontrola nabízí několik praktických výhod, díky nimž je preferovanou metodou v mnoha odvětvích. Umožňuje odhalit vady na povrchu i těsně pod ním, což jsou často kritické vady pro strukturální integritu. Proces je rychlý a jednoduchý, takže kontroly lze provádět bez dlouhých prostojů – ideální pro časově citlivé operace. Náklady jsou nižší než u mnoha jiných NDT metod a výsledky jsou spolehlivé. Metoda je flexibilní – funguje na různých feromagnetických materiálech a na dílech různé velikosti, od malých strojních součástí po velké průmyslové konstrukce. Výsledky jsou viditelné okamžitě po aplikaci, což umožňuje rychlé rozhodování. Přenosné systémy umožňují kontrolu přímo na místě, i v odlehlých lokalitách. Kromě detekce vad lze odhadnout jejich velikost a orientaci, což je cenné pro plánování údržby.
Přestože je magnetická prášková kontrola široce používanou a účinnou metodou, má určitá omezení. Funguje pouze na feromagnetických materiálech, takže nelze použít na nemagnetické kovy nebo kompozity. Povrch dílu musí být správně připraven – veškeré nečistoty, olej nebo nátěr musí být odstraněny, což může přidat další kroky a čas. Metoda je nejvhodnější pro detekci vad na povrchu nebo těsně pod ním; netvoří tak ostré indikace. Po kontrole je nutné díl odmagnetovat, aby nedošlo k interferenci při jeho dalším použití, což vyžaduje čas a v nektěrých případech speciální zařízení. Problém bývá hlavně s „lepením“ špon při obrábění, držením nečistot u pohyblivých dílů a tím jejich opotřebení, dále také s ovlivněním oblouku při svařování.
Velikost kontrolovaných dílů není metodou magnetické práškové kontroly (MPI) zásadně omezena. Díky zakázkovým upínacím a manipulačním systémům lze kontrolovat širokou škálu součástí – od malých čepů, pružin a lopatek turbín až po velmi velké komponenty, jako jsou například klikové hřídele lodních motorů o délce až 15 metrů.
Systémy pro magnetickou práškovou kontrolu se používají napříč mnoha průmyslovými odvětvími. Jsou běžnou součástí sériové výroby v automobilovém průmyslu, v letectví, energetice i při výrobě a údržbě železničních vozidel a dalších kritických strojních komponent.
ASTM E1444 je mezinárodně uznávaná norma s názvem Standard Practice for Magnetic Particle Testing. Definuje, jak má být magnetická prášková kontrola prováděna, aby byla zajištěna přesnost, opakovatelnost a bezpečnost výsledků. Norma pokrývá celý proces MPI – od přípravy a výběru zařízení po techniky magnetizace, kroky kontroly a vyhodnocení výsledků. Hlavním cílem je poskytnout jednotné pokyny, aby technici mohli spolehlivě odhalit povrchové a podpovrchové nespojitosti ve feromagnetických materiálech. Díky dodržování ASTM E1444 laboratoře a technici zajišťují shodu s požadavky průmyslu a udržují konzistentní kvalitu ve všech MPI testech, bez ohledu na aplikaci (automobilový, letecký, železniční nebo energetický průmysl).
Hlavní rozdíl spočívá v hloubce vniku magnetického pole. Střídavý proud (AC) se používá především pro odhalení povrchových vad, např. trhlin ve svarech. AC vytváří silné pole na povrchu, ale neproniká hluboko do materiálu, takže je ideální pro detekci jemných, mělkých vad. Stejnosměrný proud (DC) proniká mnohem hlouběji, což umožňuje odhalit nespojitosti pod povrchem. AC i DC se často kombinuje s mokrými magnetickými částicemi pro lepší citlivost a viditelnost během kontroly. Kombinace AC a DC tak umožňuje efektivně hodnotit povrchové i podpovrchové vady.
Magnetické jho je ruční zařízení určené k vytvoření kontrolovaného magnetického pole v testovaném dílu. Má pólové nástavce spojené s elektromagnetickou cívkou. Po přiložení na povrch a zapnutí generuje magnetické pole. Magnetický obvod se uzavírá jhem přes díl dokola. Důležité pole je magnetizovaném dílu, směrem od jednoho pólu jha ke druhému. Pokud materiál obsahuje povrchovou nebo podpovrchovou nespojitost, např. trhlinu, pole se zde naruší a vznikne rozptylové pole. Při aplikaci magnetických částic se tyto shromažďují na rozptylových polích, čímž vznikají jasné indikace vad. Jha jsou vhodná pro kontrolu svarů, spojů a těžko přístupných komponent díky své přenosnosti a jednoduchosti.
Rozdíl mezi HWDC (Half-Wave Direct Current) a FWDC (Full-Wave Direct Current) spočívá v hloubce pronikání a typu proudu: HWDC používá polo usměrněný AC, poskytuje střední penetraci vhodnou pro povrchové nebo těsně podpovrchové vady. FWDC používá plně usměrněný stejnosměrný proud, poskytuje silnější magnetizační sílu a hlubší pronikání, ideální pro detekci podpovrchových vad ve velkých nebo silných komponentech.
Zařízení pro MPI, včetně uzd, by mělo být obecně kalibrováno alespoň dvakrát ročně podle norem jako ASTM E1444, ISO 9934 nebo podle směrnic NADCAP. Přesná frekvence závisí na způsobu používání a kritičnosti kontrol. Kromě pravidelných kalibrací jsou prováděny denní funkční kontroly – například ověření magnetizační síly před použitím – zejména pokud bylo jho poškozeno nebo opraveno. Pravidelná údržba a kalibrace zajišťují přesné výsledky a minimalizují riziko prostojů.
Ano, MPI lze integrovat do automatizovaných výrobních linek, zejména pro kontroly v provozech hromadné výroby. Automatizované systémy MPI provádějí magnetizaci, aplikaci částic a inspekci bez manuálního zásahu. Takové řešení zvyšuje rychlost, konzistenci a přesnost kontrol, což je ideální pro automobilový a letecký průmysl, kde jsou klíčové kapacita a spolehlivost. Automatizace také snižuje pravdšpodobnost lidské chyby a podporuje kontinuální kontrolu kvality, avšak vyžaduje vyšší počáteční investici a často speciálně přizpůsobené zařízení.

Laboratoře magnetické kontroly jsou specializovaná pracoviště zaměřená na nedestruktivní testování, především magnetickou práškovou kontrolu (MPI), pro odhalení povrchových a podpovrchových vad ve feromagnetických materiálech. Používají pokročilé vybavení, například magnetizační lavice, k zajištění kvality a bezpečnosti komponent bez jejich poškození.
Tyto laboratoře slouží průmyslovým odvětvím, kde je integrita materiálu kritická – letectví, automobilový průmysl, obrana. Jejich práce pomáhá odhalit trhliny nebo jiné vady a zajistit, že díly splňují přísné kvalitativní standardy před nasazením v kritických aplikacích.


ATG poskytuje služby zkoušení způsobilosti v oblasti NDT a organizuje mezilaboratorní porovnání v oblasti nedestruktivního zkoušení (NDT).

Mezilaboratorní porovnání v rámci zkoušení způsobilosti podle ISO/IEC 17043:2010 poskytují NDT laboratořím nezávislý nástroj pro hodnocení jejich technické způsobilosti a výkonnosti. Tyto aktivity podporují laboratoře v průběžném hodnocení a zlepšování kvality a spolehlivosti jejich zkušebních služeb a v prokazování odborné způsobilosti zákazníkům a certifikačním orgánům.

Další informace

Prohlédněte si i další systémy a zařízení pro nedestruktivní zkoušení.

ET systémy a zařízení

FPI systémy a zařízení

MPI systémy a zařízení

RT systémy a zařízení

UT systémy a zařízení

Kontaktujte nás

Napište nám, rádi zodpovíme vaše dotazy.

  • Toužimská 771 Praha 9 - Letňany 199 00
  • +420 273 037 611
  • atg@atg.cz