ATG Group vyvíjí a vyrábí širokou škálu zařízení pro všechny standardní metody NDT a procesy související s NDT (např. leptací linky, čisticí jednotky, úprava vody), a to od jednoduchých zařízení až po komplexní, inovativní systémy NDT, které kombinují několik metod NDT a pracují v plně automatizovaném režimu zkoušení pro minimalizaci zapojení lidského faktoru.
Každý projekt začíná intenzivní spoluprací mezi zákazníkem a NDT odborníky skupiny ATG Group s cílem posoudit a zvážit přesně odpovídající alternativy řešení. Návrh řešení se přizpůsobuje tak, aby vyhovoval specifickým potřebám zákazníka, které jsou potvrzeny před zahájením konstrukční a výrobní fáze. Každý výrobek, pokud je to možné, se předběžně sestaví v prostorách ATG s cílem ověřit jeho funkčnost (před přejímka) a až posléze se instaluje jako výrobek na klíč u zákazníka.
Je-li to požadováno, mohou být výrobky dále optimalizovány tak, aby byl minimalizován např. čas přejímky, využití lidských zdrojů atd. V rámci optimalizace spolupráce poskytuje ATG Group také školení obsluhy podle požadavků zákazníka přímo na pracovišti a přímo na daném produktu dle požadovaného kvalifikačního systému NDT. V případě potřeby je vám k dispozici po celém světě zákaznický servis pro výrobky ATG (jak záruční, tak i pozáruční).
Všechny systémy, přístroje a podpůrná zařízení jsou vyráběny v souladu s požadovanými normami pro bezpečnost a NDT procesy. ATG Group se zaměřuje na vysokou kvalitu výroby, proto má zavedený (a certifikovaný) systém řízení kvality ISO 9001 a pro výrobu a montáž svých zařízení používá pouze kvalitní komponenty (např. Siemens, Sick, FESTO).
Vzhledem k 30 rokům výrobních zkušeností jsou výrobky ATG Group známy pro jejich vysokou spolehlivost s velmi nízkou poruchovostí a minimálními požadavky na servis. Toto tvrzení potvrzuje i vysoká míra opakovaných zakázek od zákazníků, kteří mají tendenci se pravidelně vracet k ATG Group a rozšiřovat stávající spolupráci.
Výrobky ATG Group využívají nejmodernější technologie s cílem zajistit zákazníkovi maximální efektivitu zkoušení. To zahrnuje požadavky na vyšší citlivost, vyšší rychlost zkoušení, snížení požadavků na lidské zdroje, snížení jednotkových nákladů na zkoušení a další.
Zvláštní důraz je kladen na logistiku a dopravní/manipulační systémy zkoušených dílů s ohledem na ergonomii pracoviště. Značné úsilí je věnováno také novým přístupům ke zpracovávání dat (například C-scan) nebo systémům řízení a sběru dat pro sofistikované systémy kontroly. Pozornost je věnována vývoji nejpokrokovějších technologií NDT, jako Quick Break pro MT a automatickému vyhodnocování (Automatic Defect Recognition) pomocí deep learning.
Napište nám, rádi zodpovíme vaše dotazy.
