Za účelem výroby a údržby průmyslových zařízení v plné funkčnosti je stanoven soubor pravidel pro postupy výroby a údržby s přísností, která odráží úroveň nebezpečí při jejich provozu. Dodržování těchto postupů se ověřuje inspekčními a zkušebními činnostmi, které ověřují stav funkčnosti a zajišťují splnění průmyslových bezpečnostních norem a předpisů.
Nedestruktivní zkoušení (NDT)
Svářečské inspekce
Plant inspekce včetně činností korozního inspektora
Inspekce třetí stranou
Special Process House
ATG pokrývá inspekční činnosti celé výroby a provozu průmyslových výrobků a zařízení. ATG tak poskytuje služby při ověřování celého výrobního procesu a údržbě zařízení. ATG je schopna poskytovat inspekci ve všech fázích výroby a zajistit tak shodu výrobce se všemi požadavky zákazníka i legislativy.
Správně načasované inspekce výrobního procesu (to znamená minimálně návrh, výroba a expedice) jsou nezbytné pro zjištění souladu s dohodnutými požadavky. ATG je schopno zajistit inspekce ve všech fázích výroby pro zajištění shody výrobce se všemi požadavky zákazníka a legislativy.
Výrobky v provozu mohou po určité době ztrácet svou funkčnost nebo mohou představovat vyšší riziko při použití. Prostřednictvím inspekcí během provozu a údržby je ATG Group schopno ověřit soulad s plánovanou funkčností a na vyžádání posoudit zbytkovou životnost průmyslových zařízení.
Kvalita produktu přímo ovlivňuje bezpečnost i náklady na jeho životní cyklus. Z tohoto důvodu hraje nedestruktivní testování prováděné certifikovaným personálem Level 2 zásadní roli v moderních výrobních systémech.
ATG poskytuje inspekční služby Level 2 schopné pokrýt jak velkoobjemové průmyslové testování, tak vysoce specializovaná zkoušení. Naši inspektoři mají zkušenosti s vyhodnocováním výsledků, interpretací indikací a vystavováním kontrolních protokolů v souladu s dokumentačními systémy zákazníků.
V rámci dlouhodobé podpory údržby letadel provádíme detailní inspekci spojů opláštění letounu Cessna 550. Kromě standardních postupů předepsaných výrobcem letadla využíváme pokročilou technologii ECA – Eddy Current Array pro podrobnější posouzení kritických oblastí. Pro tyto aplikace používáme přístroj Elotest M6 v kombinaci s nízkofrekvenční array sondou společnosti Rohmann GmbH. Zvolená konfigurace umožňuje efektivní skenování a spolehlivou detekci potenciálních necelistvostí, zejména v kritických konstrukčních oblastech.
Laboratoř LET společnosti ATG je schválena Úřadem pro civilní letectví České republiky pro NDT podle EASA Part 145 D1 pro všechny typy letadel. Laboratoř je rovněž schválena jako autorizované nezávislé NDI pracoviště pro vybrané výrobce letadel. Naše zkušenosti v letectví sahají od lehkých letadel až po velká dopravní letadla.
Svařování je považováno za kritický speciální proces, protože jeho výstup nelze plně ověřit pouze následnou kontrolou. Systematický dozor a ověřování ve všech fázích svařování je proto zásadní.
ATG poskytuje služby svařovací inspekce v souladu s požadavky normy ISO 14731. Proces koordinace svařování zajišťuje, že plánování, kvalifikace, provádění i kontrola probíhají za řízených podmínek.
Nezávislá svařovací inspekce významně zvyšuje pravděpodobnost, že finální produkt splní mechanické, konstrukční i bezpečnostní požadavky. Úzká integrace svařovací inspekce s nedestruktivním testováním zajišťuje plnou transparentnost a sledovatelnost procesu.
Špatná přístupnost svarů a konstrukční nedostatky mohou znemožnit správné svařování i následnou kontrolu.
V praxi se často setkáváme s:
konstrukční složitostí a nepřístupnými spoji
nevhodně navrženými spoji způsobujícími problémy při výrobě
nedostatečnou technickou specifikací nebo nejasnými požadavky v dokumentaci zákazníka
Řešení? Včasná konzultace s odborníky na svařování a jasně definované technické požadavky ve smluvní dokumentaci. Prevence je vždy levnější než oprava.
Foto: Příklad konstrukce nevhodné z hlediska vyrobitelnosti – požadované obvodové svary s omezeným přístupem vytvářejí řadu komplikací.
Průmyslová zařízení pracující pod tlakem, při vysokých teplotách nebo v chemicky agresivním prostředí podléhají postupné degradaci. Bez pravidelné kontroly může dojít k únikům, konstrukčnímu selhání nebo závažným bezpečnostním incidentům.
ATG provádí inspekce zařízení a korozní kontroly zaměřené na stanovení skutečného stavu zařízení, identifikaci aktivních degradačních mechanismů a vyhodnocení rychlosti degradace.
Inspekce třetí stranou (TPI) hraje klíčovou roli nejen v těžkém průmyslu, ale i v chemickém, potravinářském, farmaceutickém a i jiném, a to zejména z hlediska snižování rizik, potenciálních následků a celkových nákladů projektů. Je nutné rozlišovat mezi TPI organizovanou výrobcem (notifikovaná nebo autorizovaná osoba) a nezávislou TPI prováděnou jménem zákazníka.
Průběžné i závěrečné kontroly prováděné kvalifikovaným personálem – zejména TPI zastupující zákazníka – jsou důrazně doporučovány pro zajištění kvality, shody a transparentnosti během celého projektu.
ATG disponuje vysoce kvalifikovanými inspektory s certifikacemi NDT Level 2 a 3, ASME/PED, Aramco, IWI/CWI, IWE a dalšími.
Speciální procesy, jako je nedestruktivní testování, často představují vysokou přidanou hodnotu, ale také značnou implementační náročnost. V odvětvích, jako je letectví a pokročilá výroba, může interní zavedení vyžadovat zákaznická schválení a akreditace, například PRI NADCAP.
Pro mnoho společností nemusí být vybudování plně schváleného interního NDT oddělení ekonomicky efektivní vzhledem k investicím do vybavení, požadavkům na kvalifikaci personálu a úpravám systému kvality.
ATG proto nabízí kompletní outsourcing speciálních procesů. Jako kvalifikovaný dodavatel zajišťujeme celý proces nedestruktivního testování včetně řízení dokumentace, certifikovaného personálu a souladu s požadavky koncového zákazníka.
Součástí našich služeb je také čištění a ověřování čistoty. Tento postup je zvláště vhodný pro čištění a kontrolu kritických leteckých komponentů a zajišťuje splnění přísných požadavků leteckého průmyslu na čistotu.
Tento model umožňuje výrobcům plnit požadavky dodavatelského řetězce bez nutnosti významných kapitálových investic.
ATG poskytuje kompletní dodávku speciálních procesů jako dodavatelské řešení pro společnosti z České republiky, Německa a Polska.
Speciální proces čištění a ověřování čistoty byl v ATG plně implementován v roce 2018. Proces je primárně zaměřen na čištění dílů pro nový turbovrtulový motor Catalyst vyráběný společností GE Aviation Czech. Postup je plně v souladu s předpisy GE Aviation P4TF21 a Safran DT55-83 a je zvláště vhodný pro čištění kritických částí motorů.
Proces se skládá z vícestupňového čištění, které obvykle zahrnuje:
• čištění tlakovým vzduchem
• čištění izopropylalkoholem
• ultrazvukové čištění
• vysokotlaký oplach
Všechny kroky probíhají v přetlakové čisté místnosti s použitím ochranných nástrojů, aby se minimalizovala možnost kontaminace dílů.
Ověření čistoty pomocí optického mikroskopu se provádí v případech, kdy to vyžaduje konkrétní třída čistoty. ATG k tomuto účelu využívá špičkový optický mikroskop NIKON v kombinaci se softwarem NIS Elements. Současný proces umožňuje spolehlivě čistit díly a ověřovat úroveň čistoty podle počtu částic a jejich velikosti v rozsahu od 5 µm do 200 µm.
Proces je primárně zaměřen na čištění nových turbovrtulových motorů GE Catalyst vyráběných společností GE Aviation. Je prováděn v souladu se specifikací GE Aviation P4TF21 a je podle této normy oficiálně schválen.
Vzhledem k vysokým požadavkům leteckého průmyslu je možné proces implementovat také v souladu s normou EN ISO 16232 používanou v automobilovém průmyslu.
ATG pracuje v rámci uznávaných schvalovacích systémů a regulačních oprávnění relevantních pro letecký i průmyslový sektor. Naše inspekční činnosti jsou prováděny v souladu s mezinárodně uznávanými kvalifikačními schématy a zákaznickými schvalovacími
Udržování těchto oprávnění zajišťuje, že naše služby nedestruktivního testování, inspekce ve výrobě, na stavbě i provozovaných zařízení splňují nejvyšší průmyslové standardy.
Mezi klíčové standardy patří:
Směrnice 2014/68/EU (PED) / ASME standardy pro tlaková zařízení.
Normy API 510, 570, 653 a 580 pro inspekci, údržbu a opravy provozovaných zařízení.
EN 1090: Provádění ocelových konstrukcí a hliníkových konstrukcí.
Svářečský inspektor by měl rozumět tomu, které normy a standardy se vztahují na projekt, výrobek nebo oblast, ve které pracuje. Tyto dokumenty definují minimální požadavky na návrh, výrobu, svařovací postupy, kvalifikaci, inspekci, testování a bezpečnost.
Inspektoři musí vědět, jak určit platnou normu nebo standard, jak interpretovat technické požadavky, kritéria pro kvalitu svarů, požadavky na inspekci a testování, pravidla dokumentace a sledovatelnosti a bezpečnostní a legislativní povinnosti, které je třeba dodržet. Kompetentní svářečský inspektor musí provádět kontroly v souladu s příslušnou normou a zajišťovat shodu během výroby i provozní životnosti.
Mezi nejpoužívanější svářečské normy a standardy patří:
AWS (American Welding Society) – vydává normy pro svářečské značky, přídavné materiály, kvalifikaci svářečů, svařovací postupy, inspekci a bezpečnost, např. AWS D1.1 (Structural Welding Code – Steel): Nejpoužívanější norma na světě pro svařování ocelových konstrukcí.
ASME (American Society of Mechanical Engineers) – společnost je známá především díky normě Boiler and Pressure Vessel Code a potrubním normám používaným pro tlaková zařízení, kotle a potrubní systémy, např. ASME Section IX (Welding and Brazing Qualifications): Nejdůležitější norma pro kvalifikaci svářečů, svářečských operátorů a postupů svařování (WPS) pro tlaková zařízení.
API (American Petroleum Institute) – široce používané normy v ropném a plynárenském průmyslu. Jedním z nejznámějších dokumentů je API 1104, který se týká svařování dálkových potrubí a souvisejících zařízení.
Tyto normy se používají k zajištění bezpečnosti, kvality, spolehlivosti a souladu v průmyslových svařovacích aplikacích.
Prohlédněte si naše systémy a zařízení pro nedestruktivní zkoušení.
Napište nám, rádi zodpovíme vaše dotazy.